擠壓機設備的余壓控制技術

- 2021-09-30-

擠壓機設備主要由擠壓機主體、直內冷孔棒擠出系統和螺旋內冷孔棒擠壓系統組成。用于制造特殊硬質合金制品,如硬質合金棒材、雙直孔棒材及其他特殊棒材和型材。是企業提高產品科技含量、增強競爭力的利器。在擠壓機的擠壓工藝中,為了消除和減少擠壓收縮,根據不同合金材料和不同規格的擠壓管材、棒材、型材、坯料的擠壓條件進行不完全擠壓,即坯料未完全擠壓,但鋼坯的尾部留在擠壓筒中,擠壓后金屬與產品一起被切斷。這部分金屬稱為殘余金屬。

擠壓尾縮是銅及銅合金擠壓過程中容易產生的一種缺陷。主要原因是擠壓過程中金屬流動不均勻和擠壓后期的湍流。一般情況下,在無潤滑熱擠壓條件下,當坯料擠壓的剩余長度減小到與擠壓筒半徑相同時,死區逐漸減小,當剩余長度減小到小于擠壓筒半徑的1/2時,死區幾乎消失,金屬流動進入明顯的紊流狀態。通常,擠壓尾翼是在金屬進入明顯的紊流狀態后形成的。為了減少和消除擠壓收縮,擠壓過程中必須存在殘余壓力。根據合金、規格和坯料直徑,擠壓殘余長度約為坯料直徑的10%-30%。表4-1顯示了不同合金和擠壓筒系統的殘余厚度。

在小噸位立式擠出機上擠壓產品時,采用全潤滑擠壓,剩余厚度較薄。一般情況下,剩余厚度為2-3mm。擠壓殘渣一般占坯料重量的10%15%,大大降低了擠出率。在余壓控制技術中,提高金屬流動性是根本措施。減少不均勻流動的各種措施都有利于減少和消除擠壓收縮,減少殘余壓力損失,提高擠壓成品率。


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